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檢測： 外觀尺寸檢測:長度、高度、直徑、混料、牙外徑、內孔徑、對邊、對角、同心度、真圓度、台階測量、角度、尖銳度、有無墊片等 缺陷檢測:全方位牙傷檢測、斜牙、頭部裂痕、有無牙、爛牙、壞牙、搓牙不良,牙內毛刺、缺料、內孔堵塞、開裂、毛刺、焊點、印記等

設備類型:玻璃盤電子螺絲篩選機

適用範圍:適用於檢測M0.8~M3可平穩放置的小尺寸螺絲、螺母、螺栓、螺帽等緊固件 轉盤:專用環形玻璃轉盤

控製係統:德國西門子? 工業電腦 檢測軟件:HK·圖像之力? 影像檢測係統標準版

進料係統:專用進料導軌,振動篩設備一套,自動補料儲料鬥設備(可選)

包裝係統:自動計數及包裝(可選)

檢測速度:高可達1200支/分鍾

精度:高可達±0.01mm

檢測指標: 外觀尺寸檢測(長度、高度、直徑、混料、牙外徑、內孔徑、對邊、對角、同心度、真圓度、台階測量、角度、尖銳度、有無墊片等) 缺陷檢測(全方位牙傷檢測、斜牙、頭部裂痕、有無牙、爛牙、壞牙、搓牙不良,牙內毛刺、缺料、內孔堵塞、開裂、毛刺、焊點、印記等)

電源電壓:三相 380V,50Hz 額定功率:1kW 氣壓:0.35~0.7MPa

設備重量:500kg

設備尺寸:1000mm(長)×900mm(寬)×1900mm(高)

工作溫度:0℃~50℃ 存儲溫度:-20℃~60℃

可選配置:工業相機可根據需求定製,儲料鬥可選,包裝係統可選。

如何挑選自動光學篩選機

各式各樣緊固件需經過無數次的製程處理，才得以完成一件質量完善，令人滿意的成品。 製造過程從初打頭，鑽尾，搓牙，熱處理，電鍍等必須經過多項繁瑣的工序; 對緊固件業者來說，該如何把完整的成品交至客戶手上，質量控管便成為緊固件從業者一重要課題。加上近年來原材料成本持續上漲，匯率升值，出口退稅下調，勞動合同法實施造成人工成本再增高等不利製造商因素，單純的仰賴人工檢測已不符合目前競爭激烈的緊固件環境。

首先，先介紹以往在傳統上以人工為主的檢測方式:

1. 螺紋環規，平環規

2. Pin Gauge/塞規

3. 栓規

4. 遊標卡尺  長度規

5. 厚度規/ 限界規

6. 偏心儀

7. 投影機

8. 滾輪式機構篩選

9. 人工目視瑕疵檢測

       以上幾種檢測方式皆屬於傳統上采用的檢測方式，需要耗費眾多人力資源，大量時間及成本，鑒於資源利用考慮上，製造廠商往往采取抽樣方式為客戶產品做檢測，如此便容易增加質量上疑慮，不良品產生的風險也隨之增加。另外，檢查質量也與操作人員息息相關。檢測人員素質參差不齊，新成員養成其間落差，或人員的體力，操作習慣等等不可測變量也都會對質量造成一定影響。

1.為什麽要選擇使用篩選機？

        物件瑕疵如果使用人工篩選會有彈性疲乏與人為檢測錯誤的疑慮，會出現紕漏和挑不幹淨，客戶端便可能引起客訴與龐大的金額的賠償，有損公司的形象，篩選機可以減少人力，節省人工成本，並大幅價低人為的檢測錯誤進而提高工作效率，提升產品出貨品質，並增加競爭力。

若進一步同時，進行生產線將係統運用於生產管製流程上，生產線生產的同時，進行生產線產品的品質監控，不僅可減少原物件的浪費，更進一步的有效控管生產時間。

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